Технология варки стекла подразумевает несколько этапов производства.
Первый этап называется силикатообразованием, следующий – стеклообразованием. Третий этап варки стекла, называется дегазацией или осветлением стекломассы и заключительный – гомогенизацией, при котором стекломасса становится однородной по свойствам и по составу. Расплав можно подвергать студке (охлаждению). Процесс вырабатывания изделий из охлаждённой до определённой степени стеклянной массы, называют выработкой.
Все технологические процессы варки стекла протекают, с различной скоростью и, бывает, налагаются друг на друга.
Качество изделий напрямую зависит от того, как проходила варка стекла.Испытывая воздействие высокой температуры (1450-1500 градусов) и проходя все выше перечисленные технологические этапы шихта становится жидкой субстанцией с нужными, для изготовления стекла, химическими и физическими свойствами.
Варка стекла проходит в горшковых или ванных печах.
С момента загрузки шихты в печь начинается силикатообразование которое, заканчивается при достижении температуры 800-900 градусов и шихта превращается в спёкшуюся субстанцию – фритту.
При протекании этого процесса из шихты удаляется связанная вода. В твёрдом состоянии, часть соды реагирует с карбонатом кальция и, вступая в реакцию с кремнезёмом, превращает его в силикат кальция и силикат натрия. Расплавившаяся часть соды (остаток) реагирует с песком и тоже образует силикат натрия. Сульфат, при помощи угля, восстанавливается в сульфит натрия, который в дальнейшем, легко взаимодействует с песком, при этом образуется силикат натрия и выделяется SO2. Известняк и мел декарбонизируются, выделяя углекислый газ и окись соответствующего металла.
Продолжение в статье \”Технология варки стекла\”.